在辦公文件處理、手工制作等場景中，打孔鉗的材質直接決定其耐用性與使用安全性。若刀頭材質劣質，易在頻繁打孔中變鈍、卷邊；若外殼材質脆弱，稍用力按壓或碰撞就可能破裂，不僅影響使用效率，還會增加更換成本。因此，選購打孔鉗時，需重點檢查材質 —— 刀頭優(yōu)先選優(yōu)質鋼材制作的款式，確保耐用不易磨損；塑料外殼則需確認是高強度材質，避免使用中出現(xiàn)破裂，從材質層面保障打孔鉗的長期穩(wěn)定使用。

優(yōu)質鋼材制作的打孔鉗刀頭，是確保耐用性的核心。刀頭作為打孔鉗的核心工作部件，需承受反復穿透紙張的摩擦與壓力，優(yōu)質鋼材（如 50# 鋼、65Mn 彈簧鋼）經(jīng)淬火處理后，硬度可達 HRC50 以上，能輕松應對日常打孔需求，且長期使用不易磨損。例如辦公場景中，用優(yōu)質鋼材刀頭的打孔鉗，連續(xù)打孔 1000 張 A4 紙后，刀頭仍保持鋒利，打孔邊緣平整無毛刺；而普通低碳鋼刀頭的打孔鉗，僅打孔 300 張左右就會變鈍，出現(xiàn)卡紙、打孔不徹底的問題，需頻繁打磨或更換刀頭。部分高端打孔鉗還會在刀頭表面鍍鎳或鉻，進一步提升防銹能力，即便在潮濕環(huán)境中使用，也不易出現(xiàn)刀頭銹蝕，延長整體使用壽命。選購時可查看產(chǎn)品說明，確認刀頭材質標注，或通過按壓測試 —— 優(yōu)質鋼材刀頭按壓時手感沉穩(wěn)，無明顯形變，而劣質刀頭可能出現(xiàn)輕微彎曲。

打孔鉗的塑料外殼需選擇高強度材質，避免使用中破裂。外殼作為打孔鉗的支撐與保護部件，需承受操作時的按壓力度與日常放置的碰撞，高強度塑料材質（如 ABS 工程塑料、PP 聚丙烯）具備抗沖擊、耐老化的特性，能有效抵御外力損傷。例如帶高強度 ABS 外殼的手動打孔鉗，即便不慎從桌面跌落（高度約 80cm），外殼也不易出現(xiàn)裂紋；而普通再生塑料外殼的打孔鉗，輕微碰撞就可能破裂，導致內部部件松動，無法正常使用。同時，高強度塑料外殼表面光滑、質感細膩，且無刺鼻異味，使用時更安全；劣質塑料外殼則可能存在表面粗糙、易褪色的問題，長期接觸還可能釋放有害物質。某工作室曾使用普通塑料外殼的打孔鉗，僅因日常按壓力度稍大，就導致外殼開裂，內部刀頭組件移位，更換為 ABS 工程塑料外殼的款式后，即便高頻使用，外殼也始終保持完好。

總之，選購打孔鉗時，材質檢查是不可忽視的關鍵環(huán)節(jié)：刀頭需確認是優(yōu)質鋼材，確保耐用不易磨損；塑料外殼需選擇高強度材質，避免使用中破裂。只有選擇材質優(yōu)良的打孔鉗，才能減少因部件損壞導致的更換頻率，降低使用成本，同時保障長期穩(wěn)定的打孔效果，滿足辦公、手工制作等場景的多樣化需求。